工程施工表格
1. 作业现场应划定作业区，并设安全标志，非作业人员不得入内。2. 焊工应经专业培训、考试合格，取得焊接操作证和锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证，方可上岗作业。3. 凡患有中枢神经系统器质性疾病、植物神经功能紊乱、活动性肺结核、肺气肿、精神病或神经官能症者，不得从事焊接作业。4. 焊接(切割)作业中涉及的电气安装引接、拆卸、检查必须由电工操作，严禁非电工作业，并应符合施工用电安全技术交底具体要求。5. 高处作业必须设作业平台，宽度不得小于80cm，高处作业下方不得有易燃、易爆物，且严禁下方有人；作业时，应设专人值守。6. 焊接(切割)作业后必须整理缆线、锁闭闸箱、清理现场、熄灭火种，
电气给排水交底
其他机电资料
施工安全技术交底记录 &
电力工程
作业指导书
安全技术交底内容：一、基本要求：1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。3. 新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；4. 作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；5. 在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；6.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹
市政工程技术交底
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012培训讲义，共计56页，图文并茂
建筑工地培训
某国企单位的QC成果，非常详细，图文并茂，值得学习
建筑工程创优方案
广西****制糖有限责任公司——35t/h锅炉受热面管道安装，各种管道直径为Φ32～219mm，厚度从3～8mm不等。要求所有管道在施工焊接完毕后，达到项目质量计划所规定的检验评定标准。
焊接安全操作规程培训讲义PPT内容详细（29页）
电气给排水讲义
路桥市政技能培训
目录1 目的 12 适用范围 13 部门职责 14 名词解释 15 资源配置 15.1 机械设备 15.2 人员 26 工艺操作 26.1 钢筋焊接工序流程 26.2 钢筋闪光对焊 26.2.1 连续闪光对焊工艺流程 26.2.2 焊接参数的选择 26.2.2 钢筋负温对焊要求 46.2.3 连续闪光焊操作要领 46.2.4 操作顺序 56.2.5 钢筋对焊接头质量要求 56.2.6 焊接要求及注意事项 76.2.7 钢筋对焊焊接缺陷及预防 76.3 电弧焊 97
承台接地焊接 钢筋接地焊接技术、质量：根据规范及设计要求，按照施工图要求进行焊接。认真审核施工图，领会设计意图；每一根桩钢筋笼上，必须至少有一根主筋与接地水平方向的承台底层主筋相连接，形成接地网片。竖向接地钢筋要求与水平接地网片进行焊接连接，焊接时候不能搞错，一定要焊接在接地网片钢筋上。向上预留伸入墩身，与墩身钢筋焊接牢固。钢筋交叉处（横向、竖向）必须按照要求用“L”型钢筋加强焊接，确保焊接点焊缝饱满，质量满足设计要求。保证检测接地电阻阻值≤1Ω。“L”型加强钢筋必须采用直径为16mm的钢筋进行加工。焊接长度： 单面焊焊缝长度≥ 100mm，
桥梁施工技术交底
一、施工准备1、机械设备焊机UN-100一台。2、材料各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，并经检验合格.3、作业条件（1）设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须要持证上岗。（2）钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。对焊机容量、电压要符合要求。二、操作工艺1、闪光焊工艺根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。......
混凝土工程
桥梁桩基钢筋笼加工及焊接施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于新建太原至焦作铁路工程TJZQ-9标所有桥梁钻孔桩钢筋笼制作、吊装、焊接施工。2 作业准备2.1 技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。2.2材料验收及场地准备钢筋原材运抵钢筋加工厂后，项目部试验室首先验证其品种、级别和规格是否符合设计要求，并查看其产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并按60t为验收批进行力学抽检，合格后方
项目位于珠江新城CBD中心地段，商业、办公、高级公寓及酒店于一体，建筑面积50余万平方米。塔楼地下5层,地上112层,建筑高度530m，钢结构总量9.7万吨。项目建成后将成为华南第一高楼。
钢结构
1 适用范围 12 作业准备 13 技术要求 13.1 施工准备 13.2 焊接技术要求 24 施工程序及流程 54.1 施工程序 54.2 工艺流程 65 施工要求 66 劳动组织 67 焊接材料要求 88 设备机具配置 89 质量控制及检验 99.1焊缝外观检验 99.2 焊缝无损检测 910 安全及环保要求 1010.1.施工安全管理要求 1010.2安全管理措施 1110.3环境保护施工保证措施 14