电池包生产线建设项目（厂房改造工程） 钢结构安装工程专项施工方案,154页word可编辑

电池包生产线建设项目（厂房改造工程） 钢结构安装工程专项施工方案,154页word可编辑，图文并茂。

工厂总用地面积约 96 万平米，本次拟建项目利用新动力工厂现有厂房面积约 31160 平方米，利用新动力工厂自有空地面积约 7849 平方米，本次建设用地面积合计约 39009 平方米。本次拟修建综合库房、电池包厂房 1(原 RDC 库房）、电池包厂房 2（原重力铸造厂房）和 3 个雨棚，其中 RDC 库房、重力铸造厂房为现状厂房改建。拟建建筑均为地上 1 层的钢结构，建筑总高度为 12.0～13.1m，最大跨度为 23.7m。工程重要性等级为二级。

 电池包厂房 1（原 RDC 库房改造）钢结构厂房由箱型框架柱、H 型钢梁、梁组成，钢结构厂房长宽高为 153m*141.5m*7m。

钢材采用 Q235B、Q355B 钢，手工焊时，Q335B 本体采用 E50 系列焊条， Q235 本体、Q235 和 Q335B 连接用 E43 系列焊条，H 型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机焊，采用自动或半自动焊接用的焊丝，宜采用低氢型焊条，吊车梁下翼缘拼接焊缝质量等级为一级，上翼缘与腹板的 T 型接头与角接组合焊缝质量等级为二级，吊车梁其余焊缝的外观质量标准为二级，全熔透焊缝质量等级为二级，其余的焊缝质量等级为三级；钢梁、梁柱连接采用大六角头摩擦型高强度螺栓，强度等级为 10.9 级。钢结构深化设计由钢结构公司进行图纸深化，焊接作业在专业加工厂焊接完成后运输到施工现场进行组装。

目 录

1 工程概况 1

1.1 工程概况 1

1.1.1 工程建设概况 1

1.2 钢结构安装工程概况 2

1.2.1 电池包厂房 1（原 RDC 库房改造）钢结构工程安装概况 2

1.2.2 电池包厂房 2（原重量铸造厂房改造）钢结构工程安装概况 7

1.3 施工平面布置 11

1.3.1 临时施工道路及运输车辆行进路线 11

1.3.2 钢构件堆放场地及拼装场地 12

1.3.3 办公、生活区布置 13

1.3.4 临时用电、用水、排水、消防布置图 14

1.4 施工要求 14

1.4.1 质量目标 14

1.4.2 安全目标 14

1.4.3 环境文明目标 14

1.4.4 工期目标要求 15

1.5 周边环境条件 15

1.5.1 施工地的气候特征和季节性天气 15

1.5.2 邻近建（构）筑物、道路及地下管线的现况 16

1.6 风险辨识与分级 16

1.7 参建各方责任主体单位 19

1.8 施工重难点 19

2 编制依据 20

2.1 国家法律法规文件 20

2.2 部门规章文件 20

2.3 国家规范文件 21

2.4 行业规范文件 23

2.5 地方规范文件 23

2.6 项目文件 24

2.7 适用范围 24

3 施工计划 24

3.1 施工进度计划 24

3.2 材料及设备计划 25

3.2.1 设备及材料计划 25

3.2.2 施工工具计划 26

3.2.3 安全防护与其它用具计划 26

3.2.4 焊接设备与用具计划计划 27

3.2.5 测量仪器配置计划 28

3.3 技术准备计划 28

3.3.1 施工试验检验计划 28

3.3.2 技术复核和隐蔽验收计划 28

3.3.3 样板制作计划 29

3.3.4 工程技术资料收集计划 29

3.5 劳动力计划 29

4 施工工艺技术 30

4.1 技术参数 30

4.1.1 钢结构安装技术参数 30

4.1.2 吊装设备选型 31

4.2 工艺流程 32

4.2.1 钢结构安装工艺流程 32

4.2.2 钢结构焊接工艺流程 33

4.2.3 钢结构涂装工艺流程 34

4.2.4 施工思路 34

4.3 施工方法及操作要求 35

4.3.1 钢结构加工及运输 35

4.3.2 预埋件安装 42

4.3.3 钢结构安装 45

4.3.4 焊接施工工艺 56

4.3.5 钢结构焊接 63

4.3.6 钢构件测量 69

4.3.7 钢结构防火防腐 74

4.4 检查要求 81

4.4.1 原材检测 81

4.4.2 制造过程检测 81

4.4.3 预装检测 82

4.4.4 涂装检测 82

4.4.5 安装过程检测 82

4.4.6 检测和试验工作程序 82

5 施工保证措施 83

5.1 组织保障措施 83

5.1.1 安全组织机构 83

5.1.2 安全生产保证体系 84

5.1.3 安全生产管理职责 85

5.2 技术措施 88

5.2.1 安全保证措施 88

5.2.2 钢结构构件试吊安全保证措施 96

5.2.3 质量技术保证措施 97

5.2.4 环境保护措施 102

5.2.5 季节施工安全保证措施 105

5.2.6 成品保护措施 108

5.2.7 曲臂车使用安全措施 109

5.2.8 高升降车作业安全措施 110

5.3 监测监控措施 111

5.3.1 监测与监控重点 111

5.3.2 监测与监控流程 111

5.3.3 安装监测与监控方法 112

5.3.4 对主体结构的沉降、变形监测监控 113

5.3.5 变形监测方法 114

5.3.6 垂直位移监测 114

6 施工管理及作业人员配备和分工 114

6.1 施工管理人员 114

6.2 安全生产管理人员 115

6.3 特种作业人员 115

6.4 其他作业人员 115

7 验收要求 115

7.1 验收标准 115

7.1.1 验收时应具备下列文件 116

7.1.2 钢结构部分工程合格质量标准应符合下列规定 116

7.1.3 钢结构分部工程竣工验收时，应提供下列文件和记录 116

7.1.4 钢结构工程质量验收记录应符合下列 117

7.2 验收程序及人员 117

7.2.1 验收程序 117

7.2.2 验收人员 118

7.3 验收内容 118

7.3.1 汽车吊进场验收 118

7.3.2 防腐涂装工艺评定 120

7.3.3 钢结构分项工程检验批质量验收记录 122

8 应急处置措施 132

8.1 应急救援组织 132

8.2 事故应急处理程序 135

8.2.1 前期处置 136

8.2.2 扩大应急 136

8.2.3 应急结束 136

8.2.4 信息公开 136

8.2.5 医疗救治 136

8.2.6 人员安置 137

8.2.7 污染物处理 137

8.2.8 善后处理 137

8.2.9 生产秩序恢复 137

8.3 应急处理措施 137

8.3.1 火灾事故 137

8.3.2 触电事故 139

8.3.3 高处坠落，物体打击，坍塌事故 142

8.3.4 机械伤害事故 144

8.3.5 中毒事故 145

8.3.6 中暑 145

8.4 应急联络医院及急救路线图 146

8.5 应急物资准备 148

9 计算书及相关图纸 148

9.1 计算书及相关施工图纸 148