资料介绍
编写内容
1. 工程概述
2. 编制依据
3. 开工条件
4. 主要施工方法
5. 劳动力及施工机具配备
6. 施工质量保证措施
7. 安全保证措施。
8.风险控制计划表
9.环境控制计划表
一、工程概况
2台除盐水箱位于锅炉补给水车间西侧,由西南电力设计院设计,防腐采用聚脲喷涂施工, BOP除盐水箱共有5000m3水箱2台。材质为碳钢(Q235B),总重约300T。
其具体参数如下:
设备位号 | 规 格 | 介质 | 主要 材料 | 设计压力 (pa) |
1# | Φ21000×17929 | 除盐水 | Q235B | 常压 |
2# | Φ21000×17929 | 除盐水 | Q235B | 常压 |
二、编制依据:
1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-2011;
2、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG229-91;
3、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2014;
4、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T-9256-96;
三、施工准备:
1、施工组织准备:
1.1开工前结合工程特点,进行全员培训,从理论到实践进行全员考核,合格者方可上岗工作。
1.2组织专业施工队,以施工队长为主体,由质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层,应少而精。
1.3对施工人员执行作业责任制,基本固定施工作业区,按工艺要求明确作业责任,坚持每日作业质量检查,不合格者当日返修完工。
2、施工机具准备:
2.1机械设备应单独设置在工作棚内,有防雨防潮设施,要保证供电、供水方便。
2.2按照施工机具的需求计划在工程开工前,从公司范围调遣施工机具进场,须租赁的要提前预约并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具,在进场前要进行彻底的检查、调试,确保其工作性能和安全性能。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准,并分别设有明显安全标志。
2.4配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。
3、施工材料准备:
3.1开工前7日内完成材料的订购,在订购前,我方将要求业主代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察,在确定材料的性能满足设计要求时,签定订购合同。
3.2根据本工程要求的工期,我方拟采取“集中定货、一次性进场”的方法进行采购。材料到场后,我方将要求相关单位进行现场检验,检查材料的规格、数量、检验报告、合格证。并对有疑问的指标进行复检。
四、主要施工方法:
(一)喷砂除锈:
1、表面处理的方法:
采用干式喷砂除锈,为了减轻环境污染,为操作人员创造一个粉尘相对少的环境,磨料采用石英砂。
预处理:需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。油脂、油污应用酒精(工业纯)或丙酮(工业纯)彻底除净。
2、喷砂除锈操作要点:
①对于大型设备,可采用分段喷砂的办法。即先对一定面积进行喷砂除锈,经检验合格后涂刷第一道底漆,待底漆固化后,再对剩余部分喷砂除锈,此时应对已涂底漆加以保护,并在其继续喷砂端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂的质量。喷砂检验合格表面再涂,第一道底漆前应用酒精或丙酮清洗。
②喷砂所达到的质量等级按照GB8923-88Sa2.5以上,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并用吸尘器、干燥洁净的压缩空气或刷子清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%,粗糙度应为RZ≥70μm。
③喷砂采用的压缩空气应干燥洁净,不得含有油污、杂物和水分,压力为0.5-0.6Mpa。使用前应将压缩空气喷在洁净的白布上,停留1min后,用肉眼检查白布,若没有发现油污、黑点和水分方能使用。
④喷砂的砂粒采用石英砂,应干燥洁净,无油污、杂物;含水量应小于1%,必要时应进行烘烤干燥,待凉后才能使用。
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