桥梁工程质量通病及防治措施（23页word可编辑）

一、           桥梁下部结构质量通病及防治措施

1、挖孔桩施工时，在挖空过程中或成孔后出现塌孔，原因有：

1)        桩孔较深，土质较差。

2)        出水量较大或遇到流砂、淤泥。

防治措施：

1)        如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2米，灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用15～20cm。

2)        在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。

3)        如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木材料作框架式支撑或基木框架后面铺架木板作支撑。

4)        在开挖过程中如遇细砂、粉砂层地质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严重时会发生井漏，造成质量事故，因此必须要采用有效可靠的措施：

a)        流砂情况较轻时，缩短一次开挖深度，较正常的1米左右一段，缩短为0.5米，以减少挖层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编织袋装土逐渐堆堵，形成桩孔的外壁，并保证内壁尺寸满足设计要求。

b)        流砂情况较严重时，常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁用的钢模板相似，以孔外径为直径，可分成4～6段圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢筋环扣连接，在开挖0.5米左右，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于0.2米，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5米，装后即支模浇注护壁混凝土。若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土凿开以形成桩孔。也可用此种方法，直至已完成的混凝土护壁的最下段，使孔位倾斜至下层护壁以外，打入浆管，压注水泥浆，使下部土壤硬结，提高周围及底部土壤的不透水性，以解决流砂质量问题及现象。

5)        在遇到淤泥等软弱土层时，一般可用方木、木板模板等支挡，并要缩短这一段的开挖深度，及时浇注混凝土护壁，每次支挡的方木、木板要沿周边打入底部不少于0.2米深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支撑效果。

6)        除做好护壁工程外，还应配备一定的排水设备，以备使用。

2、挖孔桩混凝土出现离析、强度不足，其原因：

1)        混凝土原材料及配合比有问题，或搅拌时间不足。

2)        灌注混凝土时未用串筒，或串筒口距混凝土面的距离过大（大于2米），有时在孔口将混凝土直接倒入孔中，造成砂浆和骨料离析。

3)        在孔内有水时，未抽干水就灌注混凝土，应采用水下灌注混凝土时而采用了干浇法施工，造成桩身混凝土严重离析。

4)        灌注混凝土时未能将护壁的漏水堵住，致使混凝土表面积水较多，而未清除积水就继续灌注混凝土，或采用水桶排水，结果连同水泥浆一同排出，造成混凝土胶结不良。

5)        局部需排水挖孔时，在灌注某一桩身混凝土的同时或混凝土未初凝前，附近的桩孔挖孔工作未停止，继续挖孔抽水，而抽水量较大，结果地下水将该孔桩身混凝土中的水泥浆带走，严重时混凝土呈散粒状态，只见石料不见水泥浆。

防治措施：

1)        必须使用合格的原材料，混凝土的配合比必须由具有相应资质的试验室配制或进行抗压试验，以保证混凝土的强度达到设计要求。

2)        采用干浇法施工时，必须使用串筒，且串筒口距离混凝土面的距离小于2米。

3)        当孔内水位的上升速度超过1.5cm/min时，可采用水下混凝土灌注法进行桩身混凝土的灌注。

4)        当采用降水挖孔时，在灌注混凝土时或混凝土未初凝前，附近的挖孔施工应停止。

5)        若桩身混凝土强度达不到设计要求时，可进行补桩。

3、土质基坑开挖后，基底被水浸泡，土层变软，承载力降低，其原因有：

1）  由于连续降雨，使基坑内积水。

2）  地下水位较高，进水效果欠佳。

3）  当采用坑内排水时，排水量小于出水量。

1）  由于种种原因，在基坑开挖后未及时进行基础施工，基坑暴露时间过长，地表水流入基坑内，或泉水渗入到基坑内。

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