施工方案 装配式建筑
2.0.3 烧结机械设备安装工程中从事施焊的焊工，必须经考试合格并取得合格证书，并应在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。 6.10.4 炉体水冷隔板、冷却水箱的水压试验应符合下列要求： 1 炉体水冷隔板、冷却水箱应在设备安装完毕后砌筑前进行水压试验； 2 炉体水冷隔板、冷却水箱的水压试验应符合设计技术文件的规定；无规定时，应按本条第3款～第6款的规定采用； 3 试验压力应为工作压力的1.5倍，并应在试验压力下稳压10min，再将试验压力降至工作压力，应停压30min，检查压力无下降、无渗漏为合格； 4 水压试验的压力表不应少于2块。试验用的压力表应已校验合格，精度等级不应低于1.5
工程建设国家标准（GB） 设备安装
目录第一章工程简况--------------------------------------- 11.1编制依据--------------------------------------- 11.2工程建设规模----------------------------------- 11.3厂址及自然条件--------------------------------- 1第二章承建范围及主要工程量--------------------------- 22.1承建范围--------------------------------------- 22.2主要工程量------------
电力工程
室外排水管道安装1、各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板（雨水井除外），厚度不小于100mm。2、排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3、管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。4、室外排水管道安装的允许偏差：①埋地管道安装的坐标允许偏差为100mm；②敷设在沟槽内的管道安装的坐标允许偏差为50mm；③埋地管道安装的标高允许偏差为±20mm；④敷设在沟槽内管道安装的标高允许偏差为±20mm；⑤每5m长水平管道纵横向弯
电气给排水交底
1．进料平台构造1.1构造要求1.1.1 必须设置纵向、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用直角及旋转扣件相互紧靠连接。1.1.2 进料平台与建筑物之间，必须按设计计算或规范要求设置连墙杆。1.1.3 进料平台立杆设置在坚实的基础上，立杆底座采用可锻铸铁制造，搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，防止不均匀或过大的沉降。1.1.4 平台左右立柱必须从下至上设置相连不间断的剪刀撑，增强进料平台的整体刚度。1.1.5 为确保进料平台整体稳定性，在14层、21层处进行钢丝绳卸荷处理。采用直径14.000mm的钢丝绳将立杆与横杆的主节点兜住进行
装饰装修 技术交底
目 录 一、 工程概况 二、 监理工作流程图 三、 监理工作控制的要点及目标 四、 监理工作的方法及措施 五、 电梯的验收 六、 施工过程中的安全监督管理
电气给排水监理
水利行业标准（SL）
目录第一章 给排水专业材料................................................................................................... 11 铸铁管及管件........................................................................................................12 塑料管及管件.............................................
建筑政策
产品建材国家标准（GB）
工程建设标准化协会标准（CECS）
机电安装管道支吊架管控要求（41页ppt）
其他机电资料
压力管道安装施工方案（34页word可编辑）本工程涉及压缩空气管道、蒸汽管道、氧气管道、氮气管道、氩气管道、天然气管道等压力管道，管道等级GC2，属工业管道范畴。1. 压缩空气系统：压缩空气分普通压缩空气（Ys）、仪表压缩空气（Ys1）和专用压缩空气（Ys2）三种，设计压力为0.8MPa，设计温度60℃。管道等级GC2（4），压缩空气管道主要分布在G、H、J、K列和1线，主干管标高集中在18米和24米附近，主要用户点集中在K、J、H列4－9线。 Ys2用户点2个，Ys1用户点4个，Ys用户点132个（主要为平台吹扫、摄像头、气楼通风百叶阀、铁水预处理区域吹扫和风动送样等用户点）。主要实物量：各
电气给排水施组方案
电梯安装维修质量保证手册(2016版）(77页）
1、基础型钢的制作和安装（1）基础型钢的制作，一般采用现场加工制造。按实际位置或预留预埋件位置，实测实量下料加工，焊接组装。选料。基础型钢用料应为75角钢或[10号槽钢，应挑选无损伤、厚度均匀合格的、无弯曲的平直型钢进行加工，对于弯曲的型钢必须进行调直。除锈防腐。加工前进行除锈。除锈时，以露出材料的本颜色为合格，然后做防腐，头道漆为防锈底漆，二、三道漆为防腐面漆，漆干后可下料。下料。下料时禁止用气焊切割，一律用砂轮切割机切割下料。当料不够长时，料的连接要用电焊焊接，对焊口不应垂直截断面连接，如果一个断面的对接，材料应斜向切断，保持较长的断面长度，增加焊口的长度，减少焊口的受力度。材料连接最好采
电力资料