HG/T20584-2020 钢制化工容器制造技术规范

中华人民共和国工业和信息化部

公 告

2020年第48号

工业和信息化部批准《霍尔元件 通用技术条件》等669项行业标 准（标准编号、名称、主要内容及实施日期见附件1）,其中机械行业 标准62项、化工行业标准143项、石化行业标准22项、冶金行业标准 100项、有色金属行业标准104项、黄金行业标准3项、建材行业标准 25项、稀土行业标准19项、汽车行业标准8项、船舶行业标准4项、 航空行业标准1项、轻工行业标准51项、纺织行业标准35项、兵工民 品（民爆）行业标准1项、电子行业标准33项、通信行业标准58项； 批准《白云石标准样品1#》等76项行业标准样品（标准样品目录及成 分含量表见附件2）,其中冶金行业标准样品75项、有色金属行业标准 样品1项；批准《高纯铝锭》等23项行业标准外文版（标准编号、名称、 主要内容及实施日期见附件3）,其中有色金属行业标准外文版7项、 稀土行业标准外文版3项、轻工行业标准外文版3项、通信行业标准外 文版10项；批准《751热稳定性试验仪校准规范》等94项行业计量技 术规范（技术规范编号、名称、主要内容及实施日期见附件4）,其中 石化行业计量技术规范11项、有色金属行业计量技术规范6项、建材行 业计量技术规范13项、机械行业计量技术规范17项、轻工行业计量技 术规范11项、纺织行业计量技术规范12项、兵工民品行业计量技术规 范3项、电子行业计量技术规范11项、通信行业计量技术规范10项， 现予公布。行业标准样品自公布之日起实施。

以上机械行业标准由机械工业出版社出版，化工行业标准由化工出 版社出版，化工行业标准（工程建设类）及汽车行业标准由北京科学技 术出版社出版，石化行业标准由中国石化出版社出版，冶金行业标准、 有色金属行业标准、有色金属行业标准外文版、稀土行业标准及稀土行 业标准外文版由冶金工业出版社出版，有色金属行业标准（工程建设类） 由中国计划出版社出版，黄金行业标准及纺织行业标准由中国标准出版 社出版，建材行业标准由中国建材工业出版社出版，船舶行业标准由中 国船舶工业综合技术经济研究院组织出版，航空行业标准由中国航空综 合技术研究所组织出版，轻工行业标准及轻工行业标准外文版由中国轻 工业出版社出版，兵工民品行业标准由中国兵器工业标准化研究所组织 出版，电子行业标准由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业 标准及通信行业标准外文版由人民邮电出版社出版。

以上石化、纺织行业计量技术规范由中国质检出版社出版，有色金 属行业计量技术规范由冶金工业出版社出版，建材行业计量技术规范由 中国建材工业出版社出版，机械行业计量技术规范由机械工业出版社出 版，轻工行业计量技术规范由中国轻工业出版社出版，兵工民品行业计 量技术规范由中国兵器工业标准化研究所组织出版，电子行业计量技术 规范由中国电子技术标准化研究院组织出版，通信行业计量技术规范由 中国信息通信研究院组织出版。

附件：10项化工行业工程建设标准编号、标准名称和实施日期

中华人民共和国工业和信息化部

二O二O年十二月九日 

本规范是根据工业和信息化部《2017年第三批行业标准制修订计划》（工信厅科〔2017〕106 号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会为主编部门，委托设备设计专业委员会/全国化工设备 设计技术中心站负责组织，辽宁元创石化技术有限公司为主编单位，会同参编单位，在原行业标准 《钢制化工容器制造技术要求》HG/T 20584—2011的基础上修订完成。

本规范自实施之日起代替《钢制化工容器制造技术要求》HG/T 20584—2011。

本规范在《钢制化工容器制造技术要求》HG/T 20584—2011的基础上，编制组经广泛调查研究， 认真总结多年实施取得的经验，参照国外设计标准，并广泛征求意见，最后经审查定稿。

本规范共分为17章和12个附录，其主要内容包括总则，术语，材料检验，排版，切割，钢工 加工，机械加工，组装，焊接，热处理，无损检测，特殊结构热交换器制造技术要求，试件和试样, 尺寸公差，表面处理、涂漆要求，包装和运输、检验等。

本规范与《钢制化工容器制造技术要求》HG/T 20584—2011相比，主要变化如下：

1. 增加了部分引用标准，并对引用的新版标准进行了改版；

2. 增加了碳当量、热切割、固溶热处理和稳定化热处理等术语；

3. 增加了螺纹紧固件材料的一般技术要求和表3.2.2-5铸件无损检测合格等级等材料要求；

4. 增加了下料排版应遵循的原则；

5. 增加了机械切割、热切割、高压介质切割的要求；

6. 增加了坡口准备可采用机械加工、热切割和手工打磨等方法的要求；

7. 增加了根据材料力学性能、规格的不同，可采用冷成形、温成形、热成形，优先采用冷成形 的要求；

8.增加了圆筒、锥壳的成形以及筒体卷制后的矫圆可采用卷制成形的要求；用于制造筒体、锥 体等受压元件时，其

9. 增加了表6.1.5常用的压制成形工艺及代表零件；

10. 增加了弯曲成形的要求；

11. 增加了含钛、規合金元素的奥氏体不锈钢宜进行稳定化处理的要求；

12. 增加了奥氏体不锈钢的冷加工应符合的要求；

13. 增加了折流板（支持板）加工的一般要求；

14. 增加了加强管加工的一般要求；

15. 增加了筒体端部的加工要求；

16. 将组装的一般技术要求分为均质材料筒体纵向焊接接头的组对要求和非均质材料筒体纵向 焊接接头的组对要求；

17. 增加了不锈钢设备制造场地要求；

18. 增加了焊缝铁素体含量检测要求；

19. 增加了热处理时对热电偶的布置要求；

20. 增加了特殊结构热交换器制造技术要求；

21. 增加了双面堆焊（结构）管板胀接技术要求；

22. 增加了充氮保护技术要求；

23. 增加了筒体精准下料尺寸计算方法；

24. 增加了复合钢板筒体下料尺寸计算方法；

25. 增加了预热温度计算方法；

26. 增加了碳当量计算方法；

27. 增加了螺栓的紧固扭矩计算方法。

本规范由工业和信息化部负责管理，由中国石油和化工勘察设计协会负责日常管理，由辽宁元 创石化技术有限公司负责具体技术内容的解释。在执行过程中如有意见和建议，请与辽宁元创石化 技术有限公司联系（联系地址：辽宁省葫芦岛市高新技术产业园区创业大厦B座305室；邮政编码： 125000；电话：0429-2928100；传真：0429-2928100）,以供今后修订时参考。

1 总则 （591）

2 术语 （592）

3 材料检验 （594）

3」压力容器用原材料的复验要求 （594）

3.2压力容器用原材料的无损检测要求 （594）

3.3压力容器用原材料的表面要求 （596）

3.4螺纹紧固件材料的一般技术要求 （597）

4 排版 （599）

5 切割   （600）

5」一般要求 （600）

5.2 下料 （600）

5.3 坡口准备 （600）

6钏工加工 （601）

6」成形 （601）

6.2材料成形后的热处理要求 （605）

6.3材料使用时的热处理状态要求 （605）

6.4奥氏体不锈钢的加工要求 （606）

7 机械加工 （607）

7.1 一般要求 （607）

7.2管板、折流板（支持板）、加强管加工要求 （607）

7.3 螺纹加工要求 （608）

7.4 筒体端部加工要求 （608）

8 组装 （609）

8.1对口错边量和棱角度的控制要求 （609）

8.2组装操作要求 （610）

8.3接管法兰的组装要求 （610）

8.4 支座的组装要求 （610）

8.5不锈钢设备制造场地要求 （611）

9 焊接 （612）

9」焊缝位置 （612）

9.2焊接准备 （612）

585 

9.3焊接的一般要求 （612）

9.4耐蚀层堆焊的技术要求 （614）

9.5 补焊 （615）

10 热处理 （617）

10.1热处理的一般要求 （617）

10.2炉内整体热处理的要求 （618）

10.3局部热处理的要求 （618）

10.4垫片热处理的要求 （618）

11 无损检测 （619）

11」射线检测 （619）

11.2 超声检测 （619）

11.3磁粉和渗透检测 （619）

11.4涡流检测 （620）

11.5无损检测时机 （620）

12特殊结构热交换器制造技术要求 （621）

12.1折流杆式热交换器 （621）

12.2螺旋折流板式热交换器 （621）

12.3螺旋缠绕管式热交换器 （621）

12.4双面堆焊（结构）管板胀接技术要求 （622）

13 试件和试样 （624）

13」产品焊接试件 （624）

13.2母材试件 （625）

13.3 试样 （626）

14 尺寸公差 （628）

14.1基础规定 （628）

14.2立式容器的公差 （628）

14.3 卧式容器的公差 （634）

14.4热交换器的公差 （635）

14.5塔式容器的公差 （638）

15 表面处理、涂漆要求 （641）

15.1表面处理 （641）

15.2 涂漆 （642）

16 包装和运输 （643）

16.1充氮保护 （643）

16.2 包装 （643）

16.3 运输 （643）

16.4 标志 （644）

17 检验 （645）

17.1耐压试验 （645）

17.2泄漏试验 （646）

17.3尺寸检查 （647）

17.4检验报告 （647）

17.5铸钢制压力容器检验 （647）

附录A （资料性）筒体精准下料尺寸计算方法 （649）

附录B（资料性）复合钢板筒体下料尺寸计算方法 （651）

附录C （资料性） 预热温度计算方法 （652）

附录D （资料性）圆筒体纤维变形率计算方法 （653）

附录E （资料性） 封头纤维变形率计算方法 （654）

附录F （资料性） 钢管冷弯纤维变形率计算方法 （655）

附录G （规范性）主螺栓（螺柱）、主螺母和螺孔的加工要求 （656）

附录H （资料性） 碳当量计算方法 （657）

附录J （资料性） 螺栓的紧固扭矩计算方法 （658）

附录K （资料性） 压力容器氨检漏试验方法 （660）

K.1 总则 （660）

K.2 A法试验程序 （660）

K.3 B法试验程序 （661）

K. 4 C法试验程序 （663）

附录L （资料性）压力容器氮检漏试验方法 （664）

L」总则 （664）

L. 2 试验程序 （664）

L.3试验报告 （669）

附录M （资料性） 压力容器卤素检漏试验方法 （670）

本规范用词说明 （673）

引用标准名录 （674）

附：条文说明 （ 677 ）  

1.0.1为了在钢制化工容器建造中贯彻执行国家法规，做到安全适用、确保质量、经济合理，科 学安排制造工序过程，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于钢制化工容器的制造、检验、验收、包装和运输。

1.0.3本规范不适用于其他标准已规定的特殊材质及专用结构的容器。

1.0.4钢制化工容器的制造要求除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

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