沥青混凝土生产工艺（2页word可编辑）

1.为保障沥青混凝土生产质量、规范生产操作，特制订如下生产工艺及操作规程。

2．矿料

（1）质量标准

粗集料应洁净，干燥，无风化，无杂质，并且有足够的硬度和耐磨耗性，并具有良好的颗粒形状，其粒径规格按S8、S10、S11、S14选用。当材料规格不符合以上规格要求，但确认与其它材料配合的级配符合各类沥青面层的矿料使用要求时，也可使用。细集料是指料径小于5mm的石屑,其规格按S16选用，质量技术要求见表3，细集料应与沥青具有良好的粘结力，酸性岩石的石屑不宜用于高等级公路沥青面层。

（2）质量监控 

各种矿料到厂后，由收料员会同试验室人员按规范取样，试验结果，经评定合格后方可入库，不合格材料予以退货处理。矿料入库后，应保持库区整洁，无杂物，各种规格材料防止混放。

二、沥青混合料的拌和工艺与质量监控

1．沥青混和料配合比设计

（1）目标配合比设计。根据工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合成符合规范要求的矿料级配，以此矿料级配作为拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

（2）生产配合比设计。从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，进行筛分，确定各热料仓的材料比例，并根据规范要求，进行试拌，做马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量，其质量标准应符合要求。

（3）通过试拌，确定适宜的拌和时间，每盘拌和时间宜为30-50S，其中干拌时间不得小于5S。同时，确定适宜的拌和出厂温度，沥青混合料出厂正常温度应控制在140～165℃，当出厂温度超过正常温度高限30℃时，混合料应予废弃。

（4）生产配合比验证。拌和机采用生产配合比进行试拌，用拌和的沥青混合料进行马歇尔试验，由此确定生产用的标准配合比。

2．沥青混合料拌和的一般要求

（1）根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度。拌和后的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块或严重的粗细料分离现象，不符合要求时，不得使用。

（2）每天一次抽样做沥青混合料性能、矿料级配组成和沥青用量检验。

（3）每天在拌和前，应从拌缸中取白料做筛分试验，检查其级配是否与设计配合比基本相符，只有在基本相符的情况下，才开始正式拌料。

（4）拌和的溢仓料，由于为多种矿料混合组成，应另找场地堆放，原则上只用于底层沥青砼拌和时使用，不得用于面层沥青砼的拌制。

3．拌和生产组织

（1）拌和机起动前要拉动信号，使各岗位人员相互联系，确认准备就绪时才能合上电闸，待各部分空运转片刻，确认工作良好时，才可开始上料，进行负荷运转。

（2）用装载机将不同规格的矿料投入相应的料仓，在运行中设专人经常检查砂石料仓贮料情况，防止满仓或贮料串仓。

（3）经常检查拌和机的计量和振动筛的橡皮减振块，发现计量不准和橡皮有裂纹时，要及时调整和更换。

（4）为确保沥青混合料拌和质量，粗粒式沥青砼采用35mm×35mm、15mm×15mm、6mm×6mm、3mm×3mm四个筛网。中粒式采用22mm×22mm、15mm×15mm、6mm×6mm、3mm×3mm四个筛网。细粒式采用15mm×15mm、6mm×6mm、3mm×3mm三个筛网。在生产过程中，由粗粒式转化为中粒式沥青砼时，应留足一天换筛网的工作时间。

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