资料介绍
1.2施工准备
1、 材料及主要机具:
⑴不锈钢管:按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑵不锈钢焊条或焊丝:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。
⑶主要机具:氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细 毛刷、小锤等。
2、 作业条件
⑴熟悉图纸,做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。
⑵ 原有的铁管栏杆已拆除,护栏小方砖镶贴已经施工完毕。
⑶ 施工前应检查电焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。
⑷ 现场供电应符合焊接用电要求。
⑸ 施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的须要。
1.3操作工艺
1、工艺流程
施工准备T放样T下料T焊接安装T打磨T焊缝检查T抛光。
2、主要施工方法:
⑴ 施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。
⑵ 按照各种杆件的长度准确进行下料,其构件下料长度允许偏差为 1mm。
⑶ 选择合适的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度等,通过焊接工 艺试验验证。
⑷ 脱脂去污处理:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否牢 固,焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其 它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗, 必要时可用角磨机进行打磨, 磨出金属 表面后再进行焊接。
⑸ 焊接时应选用较细的不锈钢焊条(焊丝)和较小的焊接电流。焊接时构 件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、 夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。
⑹ 杆件焊接组装完成后,对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝,可直接 进行抛光。 对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨, 磨平后再 进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。
1.4质量标准
1、 所有构件下料应保证准确,构件长度允许偏差为 1mm。
2、 构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。
3、 焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种,且应有出厂合格 证。
4、焊接时构件必须放置的位置准确。
5、焊接时构件之间的焊点应牢固,焊缝应饱满,焊缝表面的焊波应均匀,
不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等 缺陷,焊接区不得有飞溅物。
6、焊接完成后,应将焊渣敲净。
7、构件焊接组装完成后, 应适当用手持机具磨平和抛光, 使外观平顺光洁。
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