环氧树脂三布五涂施工方案（7页word可编辑）

安全目标

工程安全目标：无重大人身伤亡及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率小于6‰。

4.材料准备 4.1. WSR6101环氧树脂，玻璃纤维布，固化剂，增韧剂、稀释剂、石英粉。 4.1.1. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。并且常温下性能稳定，环保性能优良。使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的高强度的膜状物质，从而起到水池防水防腐目的。

4.1.2.环氧树脂常以有机胺类、树脂类为固化剂。本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用固化剂T31。

4.1.3.为降低环氧树脂的黏度，必须用二甲苯或丙酮稀释。

 4.1.4.根据本工程施工的条件环氧树脂配比如下表：

名称

配比

环氧树脂

100

T31

15-40

稀释剂

20-40

石英粉

20

。

1）每次的配制量应在1小时内用完。中途不得补加任何原料。

2）环氧树脂的施工环境温度以15—30℃为宜。

3）施工后的树脂在不低于15℃的环境中固化24小时。

4.2玻璃丝布

采用密度为10*10的中碱玻璃纤维布做加强层。

5.施工方案

5.1.施工条件

5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。

将已经腐蚀的墙壁表面用环氧胶泥修复使之表面平整。

5.1.2.环境条件：

1.防腐材料施工要在干燥的天气；

2.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。

5.2.清理基层

5.2.1.基层为必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

5.2.2.处理过的基层表面应平整，必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；基层表面必须洁净。施工前基层表面处理方法应为当采用手工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。

5.2.3.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

5.2.4.所有转角处应抹成圆弧形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上，排水口地漏应低于防水基层，并应按规定找出坡度。

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