四川某水泥厂工程施工组织设计（80页word可编辑）

目录

第一章 前言 4

第二章 工程状况及施工条件 4

第1节 工程概况 4

第2节 施工条件 10

第3节 施工部署 13

第4节 施工准备 19

第三章 主要单位工程施工方案 22

第1节 场平及土石方工程施工方案 22

第2节 钻孔灌注桩工程施工方案 36

第3节 预热器施工方案 51

第4节 大窑墩施工方案 56

第5节 生料均化库筒仓施工方案 60

第6节 熟料库筒仓施工方案 63

第7节 水泥库筒仓滑模施工方案 75

第8节 石灰石预均化库穹拱式帐篷施工方案 88

第9节 烟囱滑模施工方案 121

第10节 原料磨坊施工方案 127

第四章 主要分项工程施工方案 129

第1节 测量 129

第2节 搅拌站及砼质量控制 134

第3节 大体积砼施工方法 143

第4节 钢结构施工方案 144

第5节 主要框架工程施工方案 156

第6节 脚手架工程 160

第7节 几种钢筋连接接头方案 163

第8节 大模板工程 167

第五章 施工技术措施 170

第1节 工期保证措施 170

第2节 质量保证措施 173

第3节 施工安全技术措施 176

第4节 雨季施工措施 178

第5节 冬期施工措施 179

第6节 降低工程成本的措施 182

第7节 环境保护措施 183

第8节 文明施工 184

第9节 主要消防保卫措施 185

第10节 现场施工通信联络 186

第11节 主要技术经济指标 186

一、主要情况

1.为填补因***水库蓄水淹没造成的***市原有水泥生产能力降低，该市拟建一座日产3200t/日熟料，年产525 普通硅酸盐水泥108 万吨*****大型水泥厂，该项目是由中法合资企业申******水泥有限公司为主筹建的大型水泥厂工程，该工程位于四川省成都市西北55 公里处距***市5 公里的**乡，重要生产设备法国引进，80%设备为国内制作。该工程是四川省***市2000 年重点工程。

2.该工程占地面积近40 公顷，共有单位工程48 个，总建筑面积近40000 多平方米（不含构筑物）。主要工程由矿山石灰石破碎、皮带廊运输道、熟料生产线（加配料站、原料磨、电收尘、预热器、回转窑、冷却器、生料仓等）及水泥生产线。生产线为主要工程，其中预热器框架高达80 多米，回转窑直径4.5 米、设备长60 多米。

3.清淤、剥离、挖沟、拓宽、扩建路基980000 立方米，砼浇筑量为80000 立方米，钢筋工程8000 吨，预制件8000 立方米，钢结构工程5000吨，砖、石砌筑工程30000 立方米，土石方工程950000 立方米，大件运输约8000 吨，砼灌桩900 根。

二、工艺流程

该厂生产普通水泥的原料，是石灰石、粘土矿、砂岩铁粉和石膏。其工艺流程是将石灰石矿运到石灰石第一破碎车间进行破碎，再经第二破碎车间破碎后，经皮带廊送入石灰石预均化库堆场，进行预均化处理后再送入配料站。

各种原料配料后，由皮带输送天桥送入生料磨房磨成粉状，由空气动力输送到生料搅拌与储存库顶端。经“滤气”和搅拌二次均化，再均化成粉的成份。经检验，由中控室荧光分析仪对样品测出不同的各种化学元素，由电讯号输入电子计算机，根据预定的程序再将分析报告传入给配料站，自动调整原料配比。为了减少回转窑热能的负担，生料入窑前需要预热，因此，生料又从储仓通过栈桥进入预热器的顶端进行预热，温度达到1000℃后成为水泥熟料，熟料经过冷却器聚冷后装入熟料仓，再由熟料仓进入水泥磨，磨细加入添加剂，运进水泥筒仓由汽车外运，袋装水泥进入袋装车间，包装后由火车外运。

三、工程特征

1. 工程点多、面广、量大、战线长。

从生产线到矿山较近，由于生产工艺的需要，生产线和配套设施多集中布置在760*450 米的较起伏不平的场地上，是全项目的核心工程。布局比较紧凑，连动性很强。石灰石破碎等工程设在场区西北面，设计布局分散、施工条件差。

2. 运输量大、交通不便、货源调度难度较大

本工程砼量大，砂石运量多，预制构件多，钢筋多采用Ⅱ级钢，不需要作特殊加工订货。钢结构型材有150 多种，大部分国内能生产，大量工字钢需现场焊制。高峰期相对集中，材料每天进出场车辆频繁，运输量大，场外交通不便，货源组织协调难度较大。

3. 工期紧迫，土石方工程、房屋拆迁、沟渠改道量大

本工程设备多、基础深、土石方挖填量大，场平近40000m²，场平工期1.5~2 个月，每日完成工程量16000m³。本方案采用先在现有的自然地坪上进行场平打桩后，深基坑采取先挖坑后打桩，方案便于加快施工进度；打通施工道路；进行施工放线；便于排除场内积水。深基坑普遍较深，场平个别部位需要松动爆破，同时开挖需要放炮，放炮由于地震波影响，给土建施工造成较大的干扰，土建施工不能如期插入。场平后施工灌注桩、基坑又无法展开大面积机械化施工，大量基坑需人工开挖，故任务重、难度大，给施工工期造成一定压力。地下管沟、电缆沟图纸不能如期到现场，要待土建施工后再施工电缆沟，按“先地下、后地上”的施工原则施工，造成相互干扰的被动局面。

4. 生产线设备多、预埋量大、质量要求严

生产线上的生料磨、电收尘、回转窑、冷却器结构复杂，生产连动性很强。安装周期长、工期紧迫、质量要求很高。这些工程体量大、基础深、形状各异，多属大体积砼。如窑墩柱基均属大体积砼，其梁板处有近200 个大型设备基础螺栓孔，相对位移不超过5mm，精度要求极高。还有预热器上平台处有大梁钢筋稠密，有近几千吨钢结构安装在其上，柱顶预埋螺栓，相对位移不超过2mm；再有，石灰石均化库砼帐篷库、轨道梁及柱顶预埋预留螺栓和螺栓孔近1000 个，质量、精度要求很高。若采用立式生料磨磨基处在基坑之内，磨基四周及底部设有50~120mm 的减振缝，无法支模施工，采用填砂与苯板支模，基础底部需作吹砂拆模处理。

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