本工程主体结构采用铝合金模板施工工艺，业主要求结构墙面必须达到免抹灰交付条件，为满足该要求，结构主体的预留预埋施工必须一次成型，墙面无明显剔凿填补痕迹。机电安装对于整体墙面外观影响最大的主要有线盒、套管、强弱配电箱部位的预埋与施工，为有效解决配电箱易变形的问题，项目部与劳务班组一起想办法利用边角废料加工出了十字可调式内撑，使用效果良好，同时，因其可拆卸可调节的特性，有效的减少现场废料，节约大量人工，提高了工效。
传统直埋配电箱内撑一般采用木方或者硬质泡沫将配电箱内空间塞满用以保护箱体不变形，但是都为一次性使用，每次安装前都需对配电箱内部进行填塞，且在拆模清理箱体后都会产生大量的垃圾。在确保箱体施工质量满足要求的前提下，为了更大化的提高功效，减少施工垃圾，项目管理人员收集资料，与劳务班组共同想办法加工出了配电箱支撑成品：注：①配电箱箱体。②角钢，用以保护箱壳四壁不被混凝土挤压变形。③镀锌钢管，用以保护箱体背部不会受力挤压变形。④活动螺栓，可根据不同的箱体尺寸进行调节，拧紧螺栓可将支撑架固定在箱体上。⑤支撑架固定端。⑥支撑架活动端，用以调节拆卸。相比传统配电箱施工工艺，该产品可反复使用，并可适用于多种不同规格的配电箱体，适用于普通民用住宅。本成果加工及操作简单，安装拆卸方便，可反复利用，相对传统工艺减少施工工序，有效加快施工效率，节约成本。从全国的范围来看，高层住宅项目依然有着较高的地位与市场，该成果在同种同类户型的施工预埋中有着较高的作用，并且户数越多效果越明显。本工程安装于混凝土结构墙体内的配电箱共有1328个，如采用传统留洞安装配电箱施工工艺，成本达25万元，采用该工艺后成本仅为3万元，创造效益22万元。
